淺談三菱Q系列PLC組成的CC-LINK網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)
 在這里用三菱Q系列PLC (可編程控制器)配以CC-LINK主站模塊QJ61BT11 和13個遠程I/O模塊(遠程I/O站)+3個遠程模擬量模塊(遠程設(shè)備站)組成一個16從站的CC-LINK遠程網(wǎng)絡(luò)，用于酸洗生產(chǎn)線的改造。

1、系統(tǒng)的硬件配置為：
  前13個遠程I/O站使用的是8點、16點、32點的遠程I/O模塊；后3個遠程設(shè)備站使用的是4點、2點的遠程模擬量模塊。這些模塊都是AJ65SBTB系列模塊

2、系統(tǒng)控制原理:
  (1) 通過觸摸屏進行工藝參數(shù)設(shè)定(線速度、開卷張力、收卷張力等)、工藝參數(shù)表下傳、設(shè)備數(shù)據(jù)狀態(tài)顯示、故障報警自動前臺顯示、PLC內(nèi)部變量監(jiān)視等。
  (2) 這套系統(tǒng)最關(guān)鍵的是如何確定各CC-LINK模塊的I/O地址，用CC-LINK網(wǎng)絡(luò)參數(shù)功能設(shè)置各站參數(shù)，如下表：
　站信息設(shè)置：
　由于每個站占用32位，寄存器占4個字，這樣就可依次確定各站遠程刷新軟元件地址和遠程寄存器刷新軟元件地址，比如：5#站為X180-19F(或Y180-19F),16#站為X2E0-2FF/Y2E0-2FF,D160- D163, D360- D363,依此類推。

3、本套系統(tǒng)的優(yōu)點：
  (1) 由于采用了CC-LINK遠程模塊，模塊安裝在各控制柜、臺、接線箱中，成為分布式結(jié)構(gòu)，大大節(jié)省了整個系統(tǒng)的配線，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，降低了系統(tǒng)的故障率。
  (2) 由于CC-LINK遠程模塊集電源、通訊、外部I/O于一體，且體積非常小，價格低，即減少了安裝空間，又節(jié)約了成本。每個模塊只需一根電源線和一根通訊線。
  (3) 采用了觸摸屏作人機界面，使操作更簡便、透明。
  (4) 用CC-LINK網(wǎng)絡(luò)參數(shù)功能設(shè)置各站參數(shù)，很方便，就像填表格一樣簡單，并且只需確定第一個站的軟元件的地址即可。

4、實用情況：
  (1) 存儲好不同品種的工藝參數(shù)，選定要加工的品種，進行工藝參數(shù)表下傳，使操作簡便，生產(chǎn)效率提高。
  (2) 任何一個操作，由于各部分間的聯(lián)鎖，操作不允許時，會在觸摸屏上前臺顯示中文字幕，提示操作者不滿足條件之所在。
  (3) 當出現(xiàn)設(shè)備故障時，比如LINK通訊模塊、觸摸屏電量低、各交流電機過熱、各直流驅(qū)動器故障、各水槽液位故障等，也能在觸摸屏上前臺顯示中文字幕，提示操作者故障之所在，也給維修帶來極大的方便。
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